石油管材质量评价体系包含基础材料特性与服役性能两大类别：
化学成分分析：测定C、Mn、Cr、Mo等合金元素含量及S/P杂质控制
力学性能测试：涵盖拉伸强度（Rm）、屈服强度（Rt0.5）、延伸率（A）、冲击韧性（KV2）及硬度（HBW）
几何尺寸检验：外径椭圆度、壁厚偏差、螺纹锥度及紧密距测量
无损探伤检测：表面裂纹磁粉探伤（MT）、内部缺陷超声波探伤（UT）、全截面射线成像（RT）
腐蚀性能评估：HIC氢致开裂试验、SSC硫化物应力腐蚀试验、CO₂腐蚀速率测定
密封完整性验证：气密封试验（Gas Tight）、水压爆破试验（Hydrostatic Test）
| 管材类型 | 规格范围 | 典型应用场景 |
|---|---|---|
| 钻杆（Drill Pipe） | Ø60.3-168.3mm | 定向钻井扭矩传递 |
| 套管（Casing） | Ø114.3-508mm | 井筒结构支撑 |
| 油管（Tubing） | Ø48.3-114.3mm | 油气产出通道 |
| 输送管（Line Pipe） | Ø219-1422mm | 长距离油气运输 |
| 特殊螺纹接头 | API/ISO/BTC等型式 | 高压气井连接系统 |
光谱分析法
拉伸试验法
超声波相控阵技术
全自动螺纹测量系统
: 配备激光扫描仪与触针式轮廓仪的组合测量方案，精度达到±0.005mm。高温高压腐蚀模拟装置
数字射线成像系统(DR)
直读光谱仪（OES）:
ARL 4460型真空光谱仪，配置PMT/CCD双检测系统，波长范围165-670nm。
微机控制万能试验机:
Instron 5985系列双立柱机型，最大载荷1000kN，配备高温炉(-70~+1200℃)。
超声波探伤系统:
Olympus OmniScan MX2相控阵设备，64晶片探头组，支持TOFD检测模式。
全自动螺纹测量机:
Tesatest TMC-360型三维测量系统，集成接触式测头与激光扫描模块。
高温高压反应釜:
CORTEST自动控压系统，工作压力35MPa/温度200℃，配备在线电化学工作站。
数字射线成像装置:
Yxlon FF35型DR系统，像素尺寸127μm，16bit灰度分辨率。
金相分析系统:
Clemex图像分析工作站配合Leica DM2700M显微镜，具备EBSD分析功能。
残余应力测试仪:
Proto LXRD型X射线衍射仪，ψ角扫描范围±45°，测量精度±10MPa。
氢渗透监测装置:
TNO双电解池系统，可实时监测氢扩散系数与陷阱密度参数。
三维轮廓扫描仪:
Alicona InfiniteFocus光学测量系统，垂直分辨率10nm。
振动疲劳试验台:
Schenck液压伺服系统，频率范围5-200Hz，最大动态载荷±500kN。
磁记忆检测仪:
TSC-5M-32通道应力集中扫描系统，磁场灵敏度0.1A/m。
在线测厚系统:
Siemens Milltronics超声波阵列传感器组，适应管材直线速度3m/s。
气体质谱检漏仪:
Pfeiffer HLT260氦质谱检漏设备，最小可检漏率5×10⁻¹² mbar·L/s。
表面粗糙度测量仪:
TalySurf CCI非接触式白光干涉仪，Ra测量范围0.01-10μm。
热膨胀系数测定仪:
Netzsch DIL402C推杆式膨胀仪，温度范围-150~1600℃。
电化学工作站:
Soluartron SI1287多通道恒电位仪，支持EIS/SECM联用技术。
落锤撕裂试验机:
Satec SI-1T3型全自动设备，冲击能量30000J。
旋转弯曲疲劳试验机:
Cannon型高速旋转设备，转速5000rpm。
三维激光扫描系统:
Creaform HandySCAN Black Elite手持式扫描仪,精度0.025mm。
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试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
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