油管腐蚀状态检测包含六大核心项目：
壁厚减薄量测定：量化管体均匀腐蚀程度，计算剩余壁厚与原始设计值的偏差率
局部腐蚀特征分析：识别点蚀、沟槽腐蚀等局部缺陷的深度分布与几何形态
应力腐蚀开裂评估：通过金相分析判定裂纹萌生位置及扩展路径特征
焊缝区域完整性检验：重点监测热影响区的晶间腐蚀与疲劳损伤
涂层/衬里失效诊断：评估防腐层剥离面积与阴极保护系统有效性
介质成分影响测试：分析H₂S浓度、CO₂分压及Cl⁻含量对腐蚀速率的加速效应
覆盖油气工业全场景应用管道系统：
| 分类维度 | 具体对象 |
|---|---|
| 工作压力等级 | 低压集输管线（≤4MPa）、中压干线（4-10MPa）、高压输送管道（＞10MPa） |
| 环境条件 | 陆地油田管道、海底管线（水深＞500m）、高寒冻土区埋地管道 |
| 介质类型 | 原油输送管、天然气干/湿气管线、注水/注汽管道 |
| 服役年限 | 新建管线基线检测（＜5年）、中期服役评估（5-15年）、延寿期专项检查（＞15年） |
采用多维度无损检测技术组合方案：
超声波相控阵扫描（PAUT）
利用多晶片阵列探头实现B/C扫描成像，可检出0.5mm以上的壁厚损失及内部层状缺陷。典型应用包括弯头部位应力集中区腐蚀测绘。
脉冲涡流检测（PEC）
通过瞬态电磁场穿透保温层进行非接触测量，适用于带包覆层管道的全面筛查。
导波远程监测（LRUT）
低频弹性波可单点激发实现100m范围内管道轴向缺陷定位。
场指纹法（FSM）
在役监测系统通过电极阵列测量表面电位变化趋势。
数字射线成像（DR）
采用非晶硅平板探测器获取焊缝区域腐蚀形貌的二维密度分布图。
标准化作业需配置专业设备体系：
OmniScan MX2超声相控阵仪
配备64晶片探头组，支持全聚焦方式（TFM）成像。
PECA-II脉冲涡流检测系统
具备自动温度补偿功能，测量精度±0.3mm。
Tektrend导波分析仪
工作频率范围10-100kHz。
X-Scan3D便携式DR系统
像素分辨率达127μm。
FieldPM场指纹监测终端
支持256通道同步采集。
Sigmascope SMP350金属磁记忆仪
可测量应力集中区的残余磁场强度梯度值。
Creaform HandySCAN三维扫描仪
实现表面腐蚀坑三维形貌重建。
SITAU HVT70高压水喷砂设备
用于管道内壁预处理。
Alyx In-Line Inspection Tool智能清管器
集成MFL漏磁与EC电磁组合探头。
Cortest SSC试验箱
模拟H₂S环境下的应力腐蚀试验装置。
Alicona InfiniteFocus光学轮廓仪
表面粗糙度测量精度0.01μm。
Siemens Simatic RTU远程终端单元
实现管道阴极保护电位在线监测。
TESCAN Mira3电子显微镜系统
配备EBSD模块进行微观组织分析。
Sensornet DTS分布式光纤测温系统
空间分辨率1m的连续温度场监测。
Sewper MV多相流模拟装置
复现实际工况的冲蚀环境参数。
Ametek Parstat4000电化学工作站
Tafel极化曲线与EIS阻抗谱测试平台。
Aibot X6无人机巡检系统
搭载热像仪进行架空管道外保温层缺陷识别。
Tofwerk EI-TOF质谱仪现场快检车组
实现土壤中侵蚀性离子的快速定量分析。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
