振动位移:表征机械部件相对平衡位置的偏移量(单位:μm),适用于低频振动监测
振动速度:反映运动部件瞬时速度变化(单位:mm/s),用于评估能量传递特性
振动加速度:记录运动状态突变参数(单位:m/s²),有效捕捉高频冲击信号
频率谱分析:分解复杂振动的组成频率(单位:Hz),识别共振与谐波成分
相位角测量:确定多测点间的振动时序关系(单位:°),用于动平衡校正
波形因数:量化振动信号的非线性特征(无量纲),判断磨损程度
旋转机械类:电机(500-3000rpm)、涡轮机组(>3000rpm)、泵组轴承系统
动力传输装置:齿轮箱(啮合频率1-10kHz)、联轴器、传动轴系(临界转速±15%)
建筑结构体:桥梁模态(0.1-50Hz)、高层建筑风振响应(0.5-5Hz)
精密加工设备:数控机床主轴(振幅<2μm)、坐标测量机平台(频带0-200Hz)
航空航天部件:发动机叶片颤振(>1000Hz)、舱体结构模态分析
轨道交通系统:轮轨接触振动(20-5000Hz)、转向架动态特性测试
时域分析法:
采集原始波形数据(采样率≥5倍最高分析频率)
计算有效值、峰值、峰峰值等统计参数
绘制时间-振幅曲线(分辨率≤0.1ms)
频域分析法:
执行FFT变换(窗函数选用Hanning/Hamming)
建立幅值谱/相位谱/功率谱密度图(频率分辨率≤1Hz)
实施阶次跟踪分析(适用于变速工况)
包络解调技术:
提取高频载波信号(频带2-20kHz)
进行希尔伯特变换获取包络线
识别轴承/齿轮故障特征频率(误差<±3%)
模态试验法:
布置多通道传感器阵列(间距≤λ/4)
沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。
签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。
试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。
出具报告:测试结束立即生成详尽检测报告,经严格审核确保结果可靠准确,审核通过后交付客户。
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