胶粘剂剪切强度检测主要包含以下关键项目：常温静态剪切强度测试（23±2℃/50±5%RH）、高温/低温环境剪切强度测试（-60℃至300℃范围）、湿热老化后剪切强度保留率测试（85℃/85%RH）、循环载荷疲劳剪切测试（10^3~10^6次循环）。其中静态剪切强度需测定最大破坏载荷与有效粘接面积的比值；动态测试需记录载荷-位移曲线并计算能量吸收值。
本检测适用于金属基材（铝合金、钛合金、不锈钢）、工程塑料（PEEK、PC、ABS）、复合材料（碳纤维增强环氧树脂）间的结构粘接体系。覆盖汽车车身结构胶、航空航天用耐高温胶膜、电子封装导电胶等应用场景。特殊工况下需扩展至盐雾腐蚀（ASTM B117）、紫外线老化（ISO 4892）后的强度评估。
依据ASTM D1002标准采用单搭接拉伸法：制备25.4mm×12.7mm搭接试样，使用万能试验机以1.3mm/min速率加载直至失效。ISO 4587规定双搭接剪切法需控制搭接长度公差±0.1mm。高温测试时需配备环境箱实现±2℃温控精度，试样在目标温度下恒温30min后开始加载。数据采集系统需满足100Hz采样频率以捕捉脆性断裂特征。
1. 万能材料试验机：量程≥50kN，载荷精度±0.5%FS；配备楔形夹具防止偏心加载
2. 高低温环境箱：工作温度范围-70~350℃，变温速率≥5℃/min
3. 数字图像相关系统（DIC）：用于全场应变测量，分辨率≤10με
4. 金相显微镜：100~1000倍率观察断面形貌
5. 激光位移传感器：非接触式测量加载过程中搭接区滑移量
6. 恒温恒湿箱：湿度控制精度±3%RH
7. 动态信号分析仪：采集振动条件下的相位滞后数据
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
