石英砂硅成分检测体系包含三大核心指标：总硅含量测定、二氧化硅纯度分析及杂质元素定量检测。总硅含量通过全元素消解法测定样品中硅元素总量（包含游离态与化合态），执行标准参照GB/T 14506.3-2010《硅酸盐岩石化学分析方法》。二氧化硅纯度采用差减法计算得出，需扣除灼烧减量及三氧化二铝等杂质总量。杂质元素重点管控铁（Fe）、铝（Al）、钙（Ca）、镁（Mg）、钠（Na）、钾（K）等金属氧化物含量，其中Fe₂O₃控制精度需达0.01%级别以满足光伏玻璃原料标准。
本检测方案适用于多种工业级石英砂原料：1. 玻璃制造用砂要求SiO₂≥99.5%、Fe₂O₃≤0.01%；2. 陶瓷工业用砂控制Al₂O₃≤0.3%、K₂O+Na₂O≤0.1%；3. 铸造用砂需满足酸耗值＜5mL/50g且灼烧减量＜0.7%；4. 电子级高纯石英砂执行SEMI标准CQ120011-1105，规定B、Li等痕量元素检出限≤0.1ppm；5. 水处理滤料依据CJ/T 43-2005进行粒径分布与盐酸可溶率双重验证。
主流分析方法包含四类技术体系：X射线荧光光谱法（XRF）依据GB/T 21114-2007实现非破坏性快速筛查；电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）按ISO 11885:2007完成多元素同步测定；经典化学滴定法遵循GB/T 6900-2016进行氢氟酸挥发重量法测定；高温灼烧-重量法则通过马弗炉1000℃恒重处理计算灼烧减量。特殊样品需采用混合酸消解（HF+HNO₃+HClO₄）前处理消除基体干扰。
实验室标准配置包含：1. 波长色散型X射线荧光光谱仪（WDXRF），配备Rh靶X光管（4kW）及8晶体分光系统；2. 全谱直读ICP-OES系统配置轴向观测模式及雾化除溶装置；3. 万分之一电子天平（精度0.1mg）与真空干燥箱组合用于重量分析；4. 微波消解仪采用高压密闭反应罐实现酸解过程程序化控制；5. 高温电阻炉配备铂金坩埚与程序控温系统（最高温度1700℃）。所有设备均需通过CNAS校准认证并定期进行NIST标准物质验证。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
