风机轴承检测

检测项目

风机轴承核心检测体系包含六大关键指标：

振动频谱分析：测量轴向/径向振动加速度值（单位m/s²），捕捉0.5-10kHz频段的异常谐波分量

温度场分布监测：记录运行状态下轴承座表面温度梯度（±0.5℃精度），建立温升速率数学模型

润滑油理化指标：检测40℃运动粘度（cSt）、水分含量（ppm）、金属磨粒浓度（mg/kg）三项核心参数

动态间隙测量：采用非接触式位移传感器测定0.01-0.5mm范围内的游隙变化量

表面形貌评估：通过白光干涉仪获取Ra≤0.2μm的滚道表面粗糙度三维图谱

声发射特征值：采集30-500kHz频段的应力波信号，计算能量释放率（dBμV）

检测范围

本检测规程适用于以下应用场景：

特殊工况扩展项包含：高温环境（＞120℃）、腐蚀性介质接触、交变载荷冲击三类特殊场景的附加检测要求。

检测方法

振动分析法

依据ISO 10816-3标准建立测点网络：在轴承座径向外壳设置3组三向加速度传感器（X/Y/Z轴向），采样频率≥25.6kHz。通过包络解调技术分离调制信号，计算峭度系数（Kurtosis＞4视为异常）与峰值因子（CF＞5需预警）。

红外热成像法

采用FLIR T1020热像仪（热灵敏度＜20mK）进行连续测温，建立温度-时间变化曲线。当ΔT＞15℃或温升速率＞3℃/min时触发二级报警阈值。

油液分析法

执行ASTM D6595磨损金属测试标准：使用ICP光谱仪测定Fe/Cu/Pb元素浓度梯度，配合铁谱显微镜进行磨粒形貌分类（切削磨粒＞50μm需立即停机）。油品水分含量采用卡尔费休法测定（限值＜500ppm）。

超声波探伤法

应用Olympus Epoch650探伤仪（5MHz探头）进行全周向扫查：根据DAC曲线判定当量缺陷尺寸，裂纹类缺陷按ASME Sec.V标准评定等级。

检测仪器

注：所有仪器须建立完整的计量溯源链，现场检测设备需通过IP65防护等级认证并具备抗电磁干扰（EMC）能力。

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。