铸件射线探伤主要针对以下质量缺陷进行检测：
体积型缺陷：气孔（直径≥0.5mm）、缩孔（最大尺寸≥1mm）、疏松（面积占比≥3%）
面型缺陷：裂纹（长度≥2mm）、冷隔（贯穿性缺陷）、夹杂物（密度差异≥5%）
几何偏差：壁厚偏差（超出公差±10%）、结构变形（曲率半径偏差≥15%）
工艺缺陷：浇不足区域（面积≥5cm²）、型芯偏移（位移量≥3mm）
本方法适用于以下铸件类型及材料：
| 分类维度 | 具体范围 |
|---|---|
| 材质类别 | 铸铁（HT200以上）、铸钢（ZG230-450级）、铝合金（ZL101A以上）、铜合金（ZCuSn10P1） |
| 产品类型 | 发动机缸体（壁厚5-50mm）、阀门壳体（直径100-800mm）、齿轮箱体（重量≤5吨） |
| 应用领域 | 汽车制造（底盘部件）、能源设备（泵阀铸件）、工程机械（液压元件） |
| 工艺类型 | 砂型铸造（表面粗糙度Ra≤25μm）、压铸件（孔隙率≤3%）、熔模铸造（最小壁厚≥3mm） |
执行过程严格遵循ASTM E94及GB/T 3323-2005标准：
参数设定阶段：
X射线管电压选择公式：V=2t+30(kV)，t为材料厚度(mm)
曝光量计算：E=It≥15mA·min（钢件基准值）
焦距控制：L≥10t²/F（F为焦点尺寸）
影像采集阶段：
底片黑度控制范围：D=2.0-4.0（工业X光胶片）
像质计灵敏度要求：IQI值≤2%材料厚度
散射防护措施：铅板屏蔽厚度≥3mm当量
缺陷评定阶段：
圆形缺陷分级：按GB/T 9444-2019表3执行
条状缺陷判定：长宽比≥3且长度＞4mm需记录
密集缺陷处理：1cm²内超过5个点状缺陷判为不合格
主要设备技术规范如下：
| 仪器类型 | 技术参数 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 定向X光机 | 辐射角40° | 现场移动检测 |
| γ射线源装置 | Yb-169适用铝材 | 大厚度铸件(＞80mm) |
| 数字成像系统 | 采样率≥4fps | 实时成像分析 |
| 线性加速器 | 焦点尺寸＜2mm |
