轮胎压力测试包含五大核心检测模块：静态标定压力测试验证轮胎在静止状态下保持额定压力的能力；动态压力波动监测记录车辆行驶过程中胎压变化曲线；温度-压力耦合分析评估环境温度对胎压的影响系数；气密性衰减试验测定24小时自然泄压率；极端负载压力测试模拟超载工况下的结构稳定性。
其中动态压力波动监测需采集不同速度区间（0-60km/h、60-120km/h）的实时数据，气密性衰减试验要求环境温度控制在25±2℃的恒温条件。极端负载测试需按ECE R30标准分级施加120%-150%额定载荷。
本检测体系适用于乘用车子午线轮胎（PCR）、商用车载重轮胎（TBR）、工程机械轮胎（OTR）及航空轮胎四大类别。乘用车轮胎重点检测195/65R15至275/40R20规格段；商用车涵盖7.00R16至315/80R22.5全系产品；工程机械轮胎覆盖23.5R25至59/80R63巨型规格。
特殊应用场景包含：高寒地区（-40℃）低温胎压保持性测试、沙漠环境（50℃）高温膨胀系数测定、湿地工况抓地力与胎压关联性分析。新能源汽车因电池组载荷分布差异需单独建立评估模型。
静态标定采用双通道比对法：将待测轮胎与NIST认证的标准压力计同步接入封闭气路系统，通过PID控制器以0.5psi/min速率增压至设定值，保压30分钟后记录衰减量。动态测试依托底盘测功机平台，在转鼓表面设置F级摩擦系数模拟层，使用非接触式激光位移传感器采集接地印痕变化。
温度耦合试验在环境箱内进行阶梯式温控：从-30℃至+80℃分10个温阶等时驻留，每个温阶持续60分钟并记录平衡压力值。气密性检测采用氦气质谱检漏法，可识别≥5×10⁻⁶ mbar·L/s的微泄漏量。
核心设备配置包含：Fluke 719Pro全自动压力校准系统（量程0-150psi/精度±0.05%FS）、Kistler 4067E型动态压力传感阵列（采样率1kHz）、Espec PL-3J恒温恒湿箱（温控范围-70℃~+150℃）、MTS Flat-Trac® IV底盘测功机（最大载荷3.5t）。辅助设备需配备Vaisala PTB330数字气压计（分辨率0.01hPa）、Keysight 34972A数据采集模块（16位ADC精度）。
专用工装包含：ISO 4000-1标准轮辋适配器组、DIN 78013轮廓测量模板组、SAE J2657规定的接地印痕分析系统。所有计量设备均需通过CNAS认可的第三方年检并保留可追溯的校准证书。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
