燃气烤炉的核心检测项目包含六大模块：气路系统密封性验证、燃烧器热效率测定、烟气排放指标分析、安全联锁装置功能性测试、材料耐高温性能评估以及整机结构稳定性检验。其中气密性测试需覆盖0.1MPa至1.5倍工作压力的全量程范围；燃烧工况分析需记录CO/CO₂比值、火焰稳定性及热负荷偏差值；安全装置验证重点包括熄火保护响应时间（≤60s）、过压切断功能及倾斜保护灵敏度。
本检测体系适用于三类燃气烤炉：1. 商用嵌入式烤炉（热负荷≥10kW）2. 移动式户外烤炉（液化石油气型）3. 工业连续式烘烤设备（天然气管道型）。特殊环境设备需增加附加测试项：船用烤炉须通过盐雾试验（GB/T 2423.17）、高原型设备需验证低氧燃烧效率（海拔3000m模拟）、防爆型产品应满足ATEX指令的防爆性能要求。
气密性测试采用压力衰减法：向燃气通路注入1.5倍工作压力的干燥空气，保压10分钟后压降不超过初始值1%为合格。燃烧性能测试执行梯度负荷法：分别在50%、100%、110%额定负荷下持续运行30分钟，同步采集烟气成分（NDIR分析仪）、表面温度（红外热像仪）及热效率数据（流量计+热电偶）。材料测试包含800℃高温蠕变试验（持续72h）和冷热冲击试验（-20℃~300℃循环20次）。
标准检测设备配置包含：1. 气体检漏仪（分辨率0.1Pa）2. 烟气分析系统（O₂精度±0.2%、CO分辨率1ppm）3. 热流密度计（量程0-50kW/m²）4. 微压差记录仪（精度等级0.25级）5. 耐电压测试仪（AC 1500V/5mA）。特殊测试需配置环境模拟舱（温控范围-40℃~+60℃）、振动试验台（频率5-2000Hz）及盐雾腐蚀箱（符合NSS试验要求）。所有计量器具均需通过CNAS认可的校准实验室进行年度量值溯源
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
