提取罐检测

检测项目

提取罐核心检测项目包含五大技术维度：罐体结构完整性验证通过宏观检查与无损探伤实现焊缝质量评估；密封性能测试采用气压/液压双重验证法；耐压强度试验依据设计压力1.25-1.5倍进行保压测试；材料成分分析通过光谱检测验证元素含量及晶间腐蚀倾向；表面处理质量检查包含抛光粗糙度测量与钝化膜完整性验证。辅助系统需重点检测搅拌机构同心度偏差、加热夹套热传导效率以及冷凝器换热系数等关键参数。

检测范围

本检测体系适用于制药行业动态/静态提取罐、食品工业多功能浸提设备、化工领域高压反应提取容器三类主体设备。具体涵盖容积0.5-20m³的常压/压力容器，材质类型包括316L不锈钢双相钢复合板设备、搪玻璃反应罐以及特种合金提取装置。特殊工况设备需增加真空度保持能力测试（适用于减压提取工艺）或防爆结构验证（适用于易燃易爆介质）。移动式提取装置还需进行运输振动模拟试验与快速连接机构可靠性验证。

检测方法

结构完整性检测采用TOFD超声衍射时差法进行焊缝缺陷三维定位，配合磁粉探伤进行表面裂纹筛查。密封性试验执行GB/T 12385标准要求的气密性测试程序：先进行0.03MPa低压氦气预检漏，再按设计压力分级升压至1.1倍工作压力保压30分钟。耐压强度测试依据ASME BPVC标准建立压力-时间曲线模型，采用电动试压泵实现精确压力控制并记录形变数据。材料分析使用便携式XRF光谱仪进行现场元素测定，结合金相显微镜开展微观组织观测。热工性能测试通过热电偶矩阵布点法采集温度场分布数据。

检测仪器

核心检测装备包括：16通道声发射监测系统（用于动态加载过程缺陷扩展监测）、0.1μm分辨率激光轮廓仪（表面粗糙度测量）、128阵元相控阵超声探伤仪（焊缝质量评估）、0.05级精密数字压力校验仪（压力测试基准装置）。辅助设备配置有防爆型红外热像仪（夹套传热分析）、六分量力学传感器（搅拌系统动平衡测试）、在线颗粒计数器（清洗效果验证）。实验室级分析仪器包含GDS辉光放电光谱仪（材料成分深度剖析）、扫描电镜-能谱联用系统（失效件微观分析）以及三级生物安全柜（制药设备微生物残留检测）。所有计量器具均通过CNAS认可实验室量值溯源体系校准合格后投入使用

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。