压延机检测

检测项目

压延机系统性检测包含六大类32项专项评估：

• 几何精度校验：辊筒轴线平行度（允差±0.03mm/m）、工作表面圆度（≤IT6级）、支撑轴承径向跳动（≤0.015mm）
• 动态性能分析：主传动系统振动烈度（≤4.5mm/s RMS）、齿轮啮合接触斑点（≥80%）、减速箱温升梯度（≤3℃/h）
• 安全防护评估：紧急制动响应时间（≤0.5s）、防护罩抗冲击强度（≥6J）、电气绝缘阻抗（≥100MΩ）
• 液压系统测试：压力脉动值（≤±1.5%）、油液污染度（NAS 8级）、伺服阀响应频率（≥50Hz）
• 温度控制验证：辊面温差（±1.5℃）、加热速率（≥8℃/min）、冷却水流量偏差（≤±5%）
• 功能联调测试：厚度控制精度（±0.02mm）、线速度同步误差（≤0.1%）、自动纠偏系统灵敏度（响应阈值≤1mm）

检测范围

检测方法

1. 激光跟踪测量法：采用API T3激光跟踪仪建立空间坐标系，按ISO 230-2标准进行辊系空间位置标定
2. 振动频谱分析法：使用Brüel & Kjær 3560C系统采集10-10000Hz频段数据，参照GB/T 29531-2013进行特征频率识别
3. 热成像诊断法：FLIR T1020红外热像仪监测轴承温升分布，结合ANSYS Thermal模块进行热场模拟验证
4. 油液颗粒计数法：依据ISO 4406标准采用PAMAS S4030设备进行液压油清洁度分级评定
5. 动态力校准法：安装Kistler 9071A压电式传感器实施轧制力在线标定，采样频率≥5kHz

检测仪器

三坐标测量机(Zeiss ACCURA II)

空间定位精度(1.9+L/350)μm，配备VAST XT黄金探头，实现辊面三维形貌重构

激光干涉仪(Renishaw XL-80)

线性测量分辨率1nm，最大测量距离80m，用于导轨直线度误差补偿校准

多通道数据采集系统(NI PXIe-8840)

16位ADC分辨率，同步采样率204.8kS/s，支持Modbus/TCP协议设备组网

超声波测厚仪(Olympus 38DL PLUS)

测量范围0.15-500mm，精度±0.01mm，具备B扫描成像功能评估辊体内部缺陷

工业内窥镜(GE XL Vu+)

6mm直径探头带360°转向功能，1080P分辨率检查齿轮箱内部磨损状况

数字扭矩扳手(Norbar TTi20)

量程20-200N·m，蓝牙数据传输，用于关键螺栓预紧力校核

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。

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