滤油器检测

  发布时间:2025-05-13 15:45:45

检测项目

滤油器核心检测项目包含六大类:

  • 过滤精度验证:通过β值测试确定不同粒径颗粒的截留效率(5μm/10μm/20μm)
  • 压降特性分析:测量初始压差及额定流量下压差变化曲线
  • 纳污容量测试:采用ISO 16889标准进行容尘量渐进式加载实验
  • 材料兼容性评估:包括密封件溶胀率、金属部件耐腐蚀性(ASTM B117盐雾试验)
  • 结构完整性检验:爆破压力测试(≥1.5倍工作压力)、端向载荷承受能力
  • 动态性能验证:脉冲疲劳试验(10万次压力冲击循环)与冷启动模拟测试

检测范围

应用领域典型产品特殊要求
工业液压系统高压管路过滤器耐压≥35MPa/β₅≥200
内燃机润滑系统旋装式机油滤清器ISO 4548-12全项认证
航空航天液压钛合金壳体过滤器-54℃~135℃工况模拟
食品级润滑系统不锈钢烧结滤芯FDA 21 CFR 178.3570认证
风电齿轮箱润滑双联冗余过滤器振动测试(IEC 61400-4)

检测方法

  1. 多通试验法(ISO 16889)

    在闭环系统中注入ISO MTD标准试验粉尘,通过在线颗粒计数器实时监测上下游颗粒浓度变化。测试持续至压差达到终端值,计算βₓ=上游颗粒数/下游颗粒数。

  2. 高温老化试验(ASTM D572)

    将滤材置于125℃循环空气烘箱中持续500小时,对比老化前后抗拉强度与延伸率变化率。

  3. 爆破压力测试(ISO 2941)

    以恒定速率增压至滤壳破裂,记录最大承受压力值及失效形态。

  4. 振动耐久性测试(SAE J1488)

    在XYZ三轴向施加10Hz~2000Hz随机振动谱,持续48小时验证结构完整性。

  5. 冷启动模拟(ASTM D6896)

    -30℃环境下预冷处理12小时后进行500次启停循环测试。

检测仪器

激光颗粒计数器(ISO 11171校准)
采用遮光原理测量1~100μm颗粒浓度,分辨率达0.1μm通道宽度
多通道压差记录仪
配备4~20mA输出模块的Rosemount 3051系列传感器组
液压脉冲试验台
最大压力70MPa的伺服控制脉冲发生器(±0.5%精度)
材料试验机
Instron 5967型电子万能试验机(50kN量程/0.5级精度)
环境模拟舱
-70℃~+180℃温控范围的三综合试验箱(温变率15℃/min)
三维振动台
LDS V964型电动振动系统(最大加速度100g/频率范围

检测流程

沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。

签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。

试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。

出具报告:测试结束立即生成详尽检测报告,经严格审核确保结果可靠准确,审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度,提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯,严格遵守保密协议,保障客户满意度与信任度。

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