滑动磨损试验

检测项目

滑动磨损试验的核心检测项目包含四大类：摩擦学性能参数测定、材料损耗量化分析、表面形貌特征表征及失效机理研究。摩擦系数动态监测采用高精度传感器实时记录法向力和切向力数据；体积磨损量通过三维轮廓仪进行磨痕重建计算；质量损失采用百万分之一精度电子天平进行失重测量；微观形貌分析需借助扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）进行亚微米级观测；特殊工况下还需开展磨屑成分分析和润滑膜厚度测量。

检测范围

本试验适用于金属基复合材料（如铝合金/碳化硅）、工程塑料（PEEK/PTFE）、陶瓷涂层（CrN/DLC）及多层复合镀层等材料的摩擦学性能评估。测试对象涵盖滑动轴承、齿轮副、液压密封件等典型机械部件。环境适应性测试包含高温（最高1200℃）、低温（-196℃液氮环境）、真空（10^-3 Pa）及腐蚀介质（酸/碱/盐雾）等多工况模拟。特殊应用场景涉及微动磨损（振幅＜300μm）和冲击-滑动复合磨损模式的专项测试。

检测方法

依据ASTM G99标准实施销-盘式试验：直径6mm的硬质合金球作为对磨副，线速度0.1-2m/s可调；ISO 7148规定的往复式试验采用10×10mm平面试样；DIN 50324标准的环-块试验配置可模拟重载条件（接触压力达5GPa）。试验参数设置需遵循相似性原理：接触应力不超过材料屈服强度的1/3；滑移距离根据实际工况设定（通常10^3-10^6循环次数）。数据采集系统应满足200Hz以上采样频率以确保瞬态摩擦信号的完整性。

检测仪器

多功能摩擦磨损试验机（如CSM Tribometer）配备电磁驱动系统（速度精度±0.5%）、压电式力传感器（分辨率0.01N）、红外热像仪（温度场监测精度±2℃）。辅助设备包括：白光干涉仪（Zygo NewView 9000）实现纳米级表面粗糙度测量；辉光放电光谱仪（GDOES）进行梯度成分分析；原位摩擦电化学工作站同步监测腐蚀电流密度。关键计量指标要求：法向载荷校准误差＜0.5%FS；位移传感器线性度误差＜0.1μm；温度控制稳定性±1℃/4h。所有设备均通过CNAS认可的计量溯源体系保证数据有效性

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。