纸板耐破度测试

检测项目

纸板耐破度测试主要测定材料在垂直方向承受持续递增液压直至破裂时的最大压强值（单位：kPa）。该指标直接反映包装材料在仓储堆码、运输挤压等场景下的抗破坏能力。测试需同步记录试样破裂形态特征以辅助分析纤维结构完整性。

扩展项目包括耐破指数计算（耐破度/定量）及循环压力疲劳测试。对于复合型纸板需分层测试各结构层贡献值，特殊处理材料需增加温湿度预处理后的性能衰减率测定。

检测范围

本测试适用于定量在100-600g/m²范围内的各类纸基材料：

• 牛皮纸板：未漂硫酸盐浆制成的高强度包装材料
• 瓦楞芯纸：A/B/C/E/F楞型及其组合结构
• 白卡纸：经涂布处理的印刷包装基材
• 再生纸板：含30%-100%回收纤维的环保材料

特殊应用场景扩展至浸渍纸板（蜡浸/树脂浸）、复合纸铝箔材料及模压成型纸浆制品。出口商品包装需符合ISTA 3A、ASTM D2210等运输模拟标准要求。

检测方法

标准测试流程包含五个阶段：

1. 试样制备：使用圆形裁刀（直径30±0.2mm）在恒温恒湿环境（23℃±1℃，50%±2%RH）下裁切至少20个有效样本
2. 仪器校准：采用标准铝箔片（厚度0.05mm±0.002mm）验证压力传感器精度误差≤±0.5%FS
3. 夹持系统调试：确保上/下夹盘同轴度偏差＜0.05mm，夹持压力稳定在1200kPa±50kPa
4. 加压程序：以170mL/min±15mL/min的速率匀速增加液压直至试样破裂
5. 数据采集：自动记录峰值压力并排除异常值（超出平均值±15%的数据点）

特殊环境模拟需在温度冲击箱内进行-20℃~70℃的梯度测试，高湿环境（90%RH）处理时间不少于4小时。

检测仪器

全自动耐破度测试仪须包含以下核心模块：

仪器维护需定期进行：每500次测试更换硅油介质；每月校验夹盘平行度；每季度使用标准砝码验证力值传递系统精度。数字式仪器应具备实时压力曲线显示与数据追溯功能

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。