电机温升试验

检测项目

电机温升试验涵盖三大核心检测模块：绕组温升测试验证定转子绕组在持续负载下的温度分布特性；轴承系统温升监测评估润滑系统与机械配合状态；外壳及散热结构温度场分析检验热传导效率。其中绕组温升需区分铜绕组与铝绕组材料差异进行限值判定，铁芯叠片间温差应控制在15K以内。

特殊工况模拟测试包含：短时过载125%额定功率的瞬态温升响应曲线记录；周期性负载波动下的热循环稳定性验证；海拔2000米以上环境的气压修正系数应用测试。对于变频驱动电机需额外开展高频谐波影响下的局部过热点扫描。

检测范围

本试验适用于0.12kW-50MW全功率段旋转电机设备：包括但不限于三相异步电动机（GB/T 28575）、永磁同步电机（GB/T 30549）、直流无刷电机（JB/T 10273）等电磁结构类型。特殊环境适应性机型需扩展测试边界条件：防爆电机（GB 3836.1）增加爆炸性气体环境模拟仓测试；船用电机（CB/T 3667）开展盐雾腐蚀与倾斜摇摆工况复合试验。

新能源汽车驱动电机执行ISO 19453标准要求的动态工况谱测试：涵盖NEDC/WLTC循环工况下的绕组热点追踪；-40℃至150℃宽温域环境舱模拟测试；冷却系统失效保护模式下的紧急停机温升阈值测定。

检测方法

绕组温升测量采用双参数比对法：基于冷态电阻基准值（R1）与热态电阻值（R2）的阻差计算法（Δθ=(R2-R1)/R1×(235+θ1)），同步布置PT100铂电阻进行直接测温验证。关键测温点按IEC 60034-12规定布置于绕组端部直线段中部位置。

动态测温采用多通道数据采集系统：配置32位Σ-Δ型ADC模数转换器实现0.01℃分辨率采样；建立热电偶（K型）、光纤传感器（FOT-M）与红外热像仪（3μm-5μm波段）的三维温度场融合建模系统。数据采集频率根据负载特性分级设置：稳态工况≥1Hz采样率；瞬态冲击过程提升至100Hz高速采集。

检测仪器

高精度微欧计（分辨率0.1μΩ）用于绕组冷热态电阻测量：配备四线制开尔文夹消除接触电阻影响；直流脉冲电源输出模块实现抗干扰测量。多通道温度记录仪需满足0.05级精度要求：内置RTD/TC自动识别模块；配置CAN总线接口与电机控制器实时通讯。

红外热成像系统选用640×480像素非制冷焦平面探测器：热灵敏度≤40mK@30℃；集成激光定位装置实现空间坐标映射功能。环境模拟装置包含步入式高低温湿热箱（-70℃～+180℃）、低气压试验仓（5kPa～101kPa可调）及振动复合试验台（5Hz～2000Hz扫频

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。