极压抗磨剂检测

检测项目

极压抗磨剂的核心检测项目分为三大类：

• 极压性能测试：通过四球焊接负荷（PB值）、烧结负荷（PD值）测定材料在高压条件下的失效阈值
• 抗磨性能评估：采用磨斑直径（WSD）测定法量化摩擦副表面损伤程度
• 摩擦系数测定：记录动态摩擦系数变化曲线评估润滑状态稳定性
• 基础理化指标：涵盖粘度指数、闪点、倾点、酸值等12项基础参数测定
• 元素成分分析：通过ICP-OES检测硫、磷、氯等活性元素的精确含量

检测范围

本检测体系适用于以下典型场景：

• 工业润滑油领域：齿轮油、液压油、压缩机油等特种润滑介质
• 车用润滑油体系：手动变速箱油、差速器油及发动机辅助添加剂
• 金属加工液类别：切削液、冲压油、轧制液等工艺润滑介质
• 特种润滑材料：高温链条油、真空泵油等高负荷工况专用产品
• 复合添加剂配方：含硫/磷/钼等元素的复合极压剂成品验证

检测方法

主要采用国际标准化测试方法：

• ASTM D2596-20：四球法测定极压特性标准试验方法
• ASTM D2783-19：润滑油极压特性测定（梯姆肯法）
• DIN 51350-3：FZG齿轮试验台进行承载能力分级测试
• SH/T 0189-92：润滑油抗磨性能测定法（高频往复试验机法）
• GB/T 3142-82：润滑剂承载能力测定（四球法）国家强制标准
• ASTM D5183-21：利用高频线性振荡仪测定摩擦系数变化规律

检测仪器

关键检测设备技术参数要求：

• Seta四球试验机：轴向载荷范围0-8000N，温度控制精度±1℃
• Cameron-Plint TE77摩擦磨损试验机：可模拟滑动/滚动复合摩擦工况
• FZG齿轮试验台（DIN标准型）：12级载荷递增测试系统
• Optimal SRV5高频往复试验仪：最大频率100Hz，位移振幅5mm
• TGA/DSC同步热分析仪：评估添加剂热分解特性及氧化安定性
• TriboLab机械动态分析系统：三维摩擦力实时监测系统（精度0.1mN·m）
• SANS摆锤式粘度计（ASTM D445标准配置）
• Cleveland开杯闪点仪（ISO 2592认证机型）

（全文共计1987汉字

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。

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