烟气催化剂检测

检测项目

烟气催化剂检测体系包含五大核心指标：化学成分分析涵盖贵金属负载量（Pt、Pd、Rh）、载体氧化物（TiO₂/Al₂O₃）配比及杂质元素（As、Pb）含量测定；物理性能测试包括比表面积（BET法）、孔隙率分布（BJH模型）、机械强度（轴向压溃试验）；催化活性评价涉及NO_x转化效率（SCR模拟系统）、SO₂/SO₃转化率（固定床反应器）；耐久性测试包含热老化实验（600℃/1000h）、水热稳定性（10%H₂O/500℃）及抗中毒性能（碱金属/重金属沉积试验）；微观结构表征采用SEM-EDS观测表面形貌及元素分布。

检测范围

本检测适用于选择性催化还原（SCR）催化剂、挥发性有机物（VOCs）氧化催化剂及颗粒物捕集（DPF）涂层催化剂的性能评估。具体涵盖火电厂脱硝催化剂（蜂窝式/板式）、钢铁烧结机SCR系统催化剂、焦化行业低温脱硝催化剂（180-220℃）、垃圾焚烧厂二噁英分解催化剂、船舶柴油机尾气净化催化剂等典型应用场景。针对失效催化剂开展活性组分流失分析、孔道堵塞程度测定及机械破损评估；对新型催化剂进行实验室小试评价与中试模拟验证。

检测方法

化学成分分析执行GB/T 23942-2009标准：采用X射线荧光光谱（XRF）测定主量元素含量；电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）检测痕量重金属；碳硫分析仪测定积碳量。物理性能测试依据HJ 562-2010规范：氮气吸附脱附法（BET/BJH）测定比表面积及孔径分布；万能材料试验机进行轴向抗压强度测试（加载速率2mm/min）。催化活性评价参照ISO 19745:2017：建立模拟烟气条件（NO 500ppm, NH₃/NO=1.0, O₂ 5%），在固定床反应器中测定不同温度段（200-400℃）的NO_x转化效率。

检测仪器

实验室配置Thermo Scientific ARL PERFORM'X顺序型X射线荧光光谱仪（检测限0.01%），Micromeritics ASAP 2460比表面及孔隙度分析仪（孔径范围0.35-500nm），Malvern Panalytical Empyrean X射线衍射仪（Cu靶Kα辐射）。催化活性测试采用定制化微型反应装置（PID温控±1℃），配备Siemens Ultramat23气体分析模块。微观形貌观测使用Hitachi SU8010场发射扫描电镜（分辨率1nm），元素分布分析配套Oxford X-MaxN 80能谱仪。耐久性试验采用CARBOLITE Gero高温马弗炉（最高1200℃），配备湿度控制系统的水热老化装置

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。