石油炼制催化剂检测

检测项目

石油炼制催化剂的核心检测项目包含四大维度：物理性质指标涵盖比表面积（BET法测定）、孔体积（压汞法）、孔径分布（BJH模型）及机械强度（轴向压碎力测试）；化学组成分析包括活性金属含量（XRF/XPS）、酸性位点浓度（NH3-TPD）、杂质元素分布（ICP-OES）；催化性能测试涉及转化率（微型反应器）、选择性（色谱分析）、抗积碳能力（TGA-DSC联用）；污染物鉴定重点检测硫/氮残留（元素分析仪）、重金属沉积（AAS）及焦炭含量（灼烧失重法）。

检测范围

检测对象覆盖全系列工业催化剂：加氢处理催化剂（Co-Mo/Al2O3体系）需验证硫氮脱除效率与金属分散度；催化裂化催化剂（Y型分子筛基）重点评估水热稳定性与抗钒污染能力；重整催化剂（Pt-Sn/Al2O3）着重测试环烷烃芳构化活性与氯流失率；异构化催化剂（沸石分子筛）需测定酸性强度分布与积硫阈值；脱硫催化剂（ZnO-TiO2）应监控硫容饱和曲线与结构相变温度。

检测方法

物理表征采用BET多层吸附理论计算比表面积，Barrett-Joyner-Halenda模型解析介孔分布；化学组分定量执行ASTM D3907标准进行分子筛硅铝比测定，依据ISO 21079开展稀土元素总量分析；催化活性评价参照ASTM D5154搭建固定床微反装置模拟工业条件；积碳特性研究应用热重-质谱联用技术（TG-MS）解析焦炭燃烧动力学；表面酸性测定通过吡啶吸附红外光谱（Py-IR）区分Brønsted与Lewis酸中心浓度。

检测仪器

关键设备包括：全自动比表面及孔隙度分析仪（Quantachrome Autosorb-iQ）实现0.35-500nm孔径精确测量；X射线荧光光谱仪（Rigaku ZSX Primus IV）完成ppm级金属含量快速扫描；微型反应评价装置（PID EnginTech Microactivity-Ready）模拟20MPa高压加氢环境；同步热分析仪（NETZSCH STA 449 F5）同步记录热流变化与气体逸出谱；场发射扫描电镜（FEI Nova NanoSEM 450）获取50万倍率下的活性相形貌特征。辅助设备涵盖原位红外光谱池、程序升温化学吸附仪及激光粒度分布测定系统

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。