支承辊检测

检测项目

支承辊核心检测项目分为四大类：

• 几何尺寸检测：包含辊体直径偏差（±0.05mm）、圆度公差（≤0.03mm）、圆柱度误差（≤0.05mm/m）及轴承位配合尺寸测量
• 表面硬度检测：采用HRC标尺测定表面硬度梯度（通常要求58-62HRC），芯部硬度（28-32HRC）及硬化层深度（≥15mm）
• 材料性能分析：包括化学成分光谱分析（Cr含量5.0-5.5%、Mo含量0.8-1.2%）、抗拉强度（≥850MPa）、冲击韧性（≥35J）及残余应力测试
• 缺陷探伤检测：重点排查表面裂纹（深度＞0.5mm）、皮下气孔（φ＞2mm）、夹杂物（B类≤1.5级）及疲劳剥落缺陷

检测范围

本检测规程适用于以下场景：

• 行业应用：冶金轧机工作辊/支撑辊（最大直径φ1600mm）、造纸机械压光辊（线压力300-800kN/m）、橡胶压延机辊筒（温度耐受200℃）
• 制造阶段：铸锻件毛坯验收（UT探伤符合JB/T 5000.15Ⅱ级）、热处理后性能验证（淬硬层深度偏差≤±1mm）
• 服役周期：大修周期评估（累计轧制量＞80万吨需全面检测）、事故失效分析（断口SEM电镜观察）
• 特殊工况：高温环境辊体热变形量监测（ΔD≤0.1%）、腐蚀介质接触面耐蚀性评价（年腐蚀率＜0.05mm/a）

检测方法

• 几何测量法：
  • 三点接触式测径仪实现辊身直径在线测量（分辨率0.001mm）
  • 激光跟踪仪建立三维坐标系进行形位公差评定（空间定位精度±15μm）
• 无损检测法：
  • 磁粉探伤（DC 3000A/m）检测表面微裂纹（检出能力0.05×2mm）
  • 相控阵超声探伤（5MHz探头）识别内部缺陷（最小检出尺寸φ1mm）
• 理化分析法：
  • 直读光谱仪进行元素定量分析（C含量控制±0.02%）
  • 显微硬度计绘制硬化层梯度曲线（载荷500gf,保载15s）
• 动态测试法：
  • 振动频谱分析诊断轴承位配合状态（振动烈度≤4.5mm/s）
  • 热成像仪监测运行温度场分布（温差控制＜15℃）

检测仪器

• 几何量计量设备：
  • 高精度三坐标测量机（空间误差≤1.8+L/350μm）
  • 数字式电子水平仪（分辨力0.001mm/m）
• 检测流程

  沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

  签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

  样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

  试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

  出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

  我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。

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