1. 密封性测试：评估油缸在额定压力下的泄漏量指标，包含静态保压测试与动态循环测试两种工况。依据ISO 10763标准要求，泄漏量不得超过设计值的0.5%。
2. 扭矩输出特性：测定额定压力下的最大输出扭矩值及扭矩波动系数。采用分级加载模式记录10%-100%负荷区间的扭矩线性度偏差。
3. 耐磨性能试验：通过模拟20000次全行程往复运动后测量活塞杆表面粗糙度变化量（Ra值），磨损量应控制在初始值的15%以内。
4. 耐压强度验证：执行1.5倍额定压力的超压试验持续30分钟，监测缸体变形量及焊缝完整性。
5. 动态响应特性：记录输入信号与输出摆角的时间滞后参数，评估频率响应带宽是否满足10Hz以上的工业标准。
适用于工程机械用回转油缸（工作压力≤35MPa）、船舶舵机液压执行器（耐腐蚀型）、风电变桨系统摆动机构（低温型）等三类典型产品。
覆盖公称扭矩50Nm-500kNm的系列规格产品检测需求。
包含常规出厂检验项目（密封性、耐压强度）与型式试验项目（寿命试验、环境适应性）。
特殊工况扩展检测：盐雾腐蚀试验（ASTM B117）、低温冷启动测试（-40℃）、高频振动试验（20-2000Hz）。
1. 压力衰减法密封测试：通过伺服液压站建立目标压力值后关闭供油回路，记录单位时间内的压力下降速率。
2. 动态扭矩测量法：采用非接触式磁弹性传感器实时采集输出轴扭矩值，同步记录转速-扭矩特性曲线。
3. 表面形貌分析法：使用白光干涉仪对活塞杆进行三维形貌扫描，计算磨损区域的体积损失量。
4. 应变片组网测量：在缸体外壁布置12组应变片阵列，构建三维应力分布云图分析结构强度。
5. 阶跃响应测试法：通过电液比例阀施加阶跃信号激励，利用激光位移传感器测量摆角响应时间。
1. 伺服液压测试台：配备21MPa/35MPa双压力等级系统，集成高精度压力传感器（0.25级）和流量计（±0.5%FS）。
2. 非接触式扭矩测量仪：基于磁弹性原理设计，量程覆盖200Nm-500kNm范围，采样频率≥10kHz。
3. 三维表面轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，横向扫描精度±0.8μm/m。
4. 动态信号分析系统：24位AD转换模块支持8通道同步采集，内置ISO13373振动分析软件包。
5. 环境模拟试验箱：温度控制范围-70℃至+150℃，配备垂直/水平双向振动台（最大加速度30g）。
6. 激光位移传感器组：采用三角反射式测量原理（精度±0.01%F.S），最高采样率
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
