铜合金金相分析

检测项目

铜合金金相分析主要包含六大核心项目：
1. 显微组织分析：解析α相/β相比例及分布特征
2. 晶粒度测定：依据ASTM E112标准评定晶粒等级
3. 相组成鉴定：识别金属间化合物及第二相形态
4. 夹杂物分析：统计氧化物/硫化物类型与尺寸分布
5. 腐蚀形貌观察：评估晶间腐蚀/应力腐蚀敏感性
6. 热处理效果评估：验证固溶/时效处理后的组织均匀性

检测范围

本方法适用于以下铜基合金体系：
1. 变形铜合金：包括H62/H65黄铜、QSn6.5-0.1锡青铜等加工材
2. 铸造铜合金：涵盖ZCuZn40Pb2铅黄铜、ZCuAl10Fe3铝青铜等铸件
3. 弥散强化合金：如Cu-Al₂O3/Cu-Cr-Zr系高强导电材料
4. 功能化合金：含Cu-Ni-Si/Cu-Fe-P系引线框架材料
5. 特种白铜：BFe30-1-1/B10等耐蚀管材与板带材

检测方法

标准化检测流程包含五个关键环节：
1. 试样制备：采用线切割获取10×10mm截面样品
2. 镶嵌处理：使用酚醛树脂冷镶固定微小试样
3. 研磨抛光：经400#→2000#砂纸逐级研磨后实施金刚石悬浮液精抛
4. 化学腐蚀：选用FeCl₃盐酸溶液或K₂Cr₂O₇硫酸溶液进行选择性侵蚀
5. 图像采集：在100×~1000×倍率下获取明场/暗场/偏光显微图像

检测仪器

基础配置需包含以下四类设备系统：
1. 光学显微镜系统：配备Axio Imager M2m型正置显微镜（含5MP CCD）
2. 电子显微镜平台：搭载FEI Quanta 650 FEG场发射扫描电镜
3. 能谱分析模块：集成Oxford X-MaxN 80mm²能谱探测器
4. 图像处理软件：采用Image-Pro Plus/Clemex Vision PE系统
5. X射线衍射仪：配置Rigaku SmartLab SE型高分辨衍射系统

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。