压入硬度检测主要包含四大类标准化测试项目：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）及显微硬度（HM）测定。其中布氏硬度测试依据ASTM E10标准实施，适用于粗晶粒金属材料的宏观硬度评估；洛氏硬度按ISO 6508规范分级测量，可区分HRA/HRB/HRC等15个标尺；维氏硬度遵循ASTM E384标准执行，兼具宏观与微观测试能力；显微硬度测试则专用于涂层、薄膜等微观结构的纳米级硬度分析。
本检测技术适用于三大类材料体系：金属材料（包括铸件、锻件、焊接件）、无机非金属材料（陶瓷、玻璃等）及高分子复合材料（工程塑料、橡胶制品）。具体应用场景涵盖：汽车零部件表面硬化层深度测定（HRC标尺）、航空航天钛合金结构件本体硬度验证（HBW标尺）、电子元件镀层显微硬度分析（HV0.01标尺）以及医疗器械高分子材料的生物相容性硬度评估（HBS标尺）。特殊工况下可扩展至高温（800℃）或低温（-196℃）环境下的原位硬度测试。
标准测试流程包含五个关键步骤：试样制备→仪器校准→载荷施加→压痕测量→数据计算。布氏硬度法采用10mm硬质合金球压头施加3000kgf载荷保持10-15秒；洛氏硬度使用金刚石圆锥或钢球压头分两次加载（初载荷+主载荷）；维氏法则选用136°金刚石正四棱锥体压头在1-100kgf载荷范围内分级测试。显微硬度测试需配合400倍光学显微镜进行微米级压痕对角线测量。所有测试均需满足ISO 6506/6507/6508系列标准规定的环境温湿度控制要求（23±5℃，相对湿度≤65%）。
核心设备配置包含四类系统：全自动布洛维三用硬度计（精度±1.5%）、数字式显微硬度测试仪（分辨率0.01μm）、高温真空硬度测试平台及动态超显微压痕仪。关键参数指标包括：载荷分辨率达0.1gf的电磁力加载系统、配备激光干涉仪的位移传感器（精度±0.02μm）、具备CCD图像处理功能的压痕自动测量模块。辅助设备需配置符合ASTM E18标准的试样镶嵌机、金相研磨抛光机组及满足NIST溯源要求的标准硬度块校准套件
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
