碳浆质量评价体系包含八大核心指标：固含量测定（固体物质占比）、粘度特性分析（流变学参数）、导电性能测试（方阻值）、粒径分布检测（D50/D90值）、pH值测定（酸碱平衡度）、杂质元素分析（ICP-OES）、附着力验证（百格法）以及热稳定性试验（TGA-DSC联用）。其中固含量直接影响成膜厚度控制精度，粒径分布决定印刷适性及表面粗糙度。
专项测试包含有机挥发物（VOC）色谱分析、固化收缩率测定及长期老化测试（85℃/85%RH）。针对高密度互连基板用碳浆需增加介电常数测试（1MHz），光伏背银浆料需进行焊接拉力强度验证（≥5N/mm²）。军工级产品须通过盐雾试验（96h）和冷热冲击测试（-55℃~125℃）。
检测对象覆盖四大类碳基导电浆料：石墨烯复合导电浆（5-15μm）、纳米炭黑浆料（30-50nm）、银包铜复合浆料（Ag:Cu=60:40）及特种陶瓷基导电油墨。应用领域包括柔性电路板（FPC）线路印刷、太阳能电池背电极、触摸屏边缘走线及汽车传感器电极制造。
特殊场景检测包含低温固化型碳浆（120℃/10min）、紫外光固化导电油墨及3D打印用高粘度碳膏（＞50000cps）。军工航天领域需验证真空环境适用性（10⁻³Pa）及辐射耐受性（1×10⁶rad）。生物医疗设备用碳浆需通过ISO 10993生物相容性认证。
固含量测定执行GB/T 17473.3-2008标准：取2g样品于105℃烘箱干燥至恒重，计算失重百分比。粘度测试参照ASTM D2196采用锥板流变仪测量（剪切速率0.1-1000s⁻¹）。导电性能依据SJ/T 11650-2016标准使用四探针方阻仪测量（压力5N±0.2N）。
微观形貌分析采用FE-SEM（场发射扫描电镜）观察炭链结构分布状态。元素成分定量使用XRF光谱仪（检出限0.01wt%），痕量杂质分析采用ICP-MS（ppb级精度）。附着力测试按ASTM D3359执行百格划痕试验后胶带剥离评估。
核心设备配置包含：梅特勒TGA/DSC3+热分析系统（温度精度±0.1℃）、马尔文Mastersizer3000激光粒度仪（0.01-3500μm量程）、布鲁克D8 ADVANCE X射线衍射仪（Cu靶Kα辐射）及安捷伦7900 ICP-MS质谱仪。专用装置配备恒温恒湿试验箱（20-95%RH可控）、UV老化箱（0.7W/m²@340nm）及三轴振动台（5-2000Hz）。
在线监测系统集成红外水分仪（±0.1%精度）、在线粘度计（0.1-10⁶cps）及膜厚测量仪（±0.5μm分辨率）。特殊环境测试配置真空手套箱（氧含量＜1ppm）、高低温交变箱（-70~180℃）及盐雾腐蚀试验机（5%NaCl溶液）。数据采集系统采用LabVIEW平台实现多参数同步记录与分析
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
