电池壳检测体系包含五大核心项目：结构完整性验证评估壳体表面及内部缺陷；材料性能分析涵盖机械强度与化学成分；尺寸精度测量确保装配适配性；密封性测试验证防泄漏能力；耐腐蚀性评价考核环境适应性。
结构完整性检测重点排查裂纹、凹陷、变形等缺陷，采用非破坏性检测技术评估焊接质量与成型工艺稳定性。材料性能测试包含拉伸强度（≥200MPa）、延伸率（≥15%）、硬度（HRB 70-90）等机械参数测定，以及铝/钢/复合材料成分的ICP-OES光谱分析。
尺寸精度控制要求壳体长度公差≤±0.1mm、平面度误差＜0.05mm/m、孔径偏差控制在IT7级精度。密封性测试模拟20kPa～50kPa压差环境下的泄漏率（≤0.5mL/min）。盐雾试验（96h@5%NaCl）与循环湿热试验（40℃/95%RH）构成耐腐蚀性评价基准。
检测对象覆盖三类主流电池壳体：圆柱形壳体（直径18-65mm）、方形壳体（厚度0.6-2.0mm）、软包铝塑膜壳体（厚度120-150μm）。适用材料包括3003铝合金、SUS304不锈钢及多层复合高分子材料。
工艺类型检测涵盖冲压成型壳体（壁厚均匀性≥95%）、挤压成型壳体（直线度≤0.1mm/m）、焊接壳体（焊缝渗透检测合格率100%）。应用场景覆盖动力电池（IP67防护）、储能电池（抗震等级8级）、消费电子电池（跌落测试1.5m）。
特殊环境适应性检测包含-40℃低温脆性试验、150℃高温形变测试、振动谱（10-2000Hz/10g）模拟测试。针对快充电池壳增设电磁屏蔽效能测试（30MHz-1GHz频段衰减≥30dB）。
结构缺陷检测采用工业CT扫描（分辨率≤5μm）实现三维重构分析，配合渗透探伤法（灵敏度等级Ⅱ）识别表面微裂纹。金相显微镜（500×）用于观测材料晶粒度（级别6-8）与夹杂物含量（≤0.5%）。
尺寸测量执行三坐标法（CMM），依据GD&T标准建立基准坐标系，采样点密度≥10点/cm²。密封性测试采用氦质谱检漏法（灵敏度1×10⁻⁸ Pa·m³/s），配合差压衰减法进行双重验证。
材料力学性能测试遵循ASTM E8标准进行拉伸试验（应变速率2mm/min），腐蚀试验箱执行NSS/AASS/CASS三种盐雾测试程序。X射线荧光光谱仪（XRF）实现镀层厚度测量（精度±0.5μm），电感耦合等离子体（ICP）分析重金属含量。
精密测量设备组包含：①三坐标测量机（空间精度1.9+L/250μm）②激光轮廓仪（Z轴分辨率0.1μm）③圆度仪（滤波波纹度0.8μm）。材料分析系统配置：①万能试验机（100kN载荷/0.5级精度）②火花直读光谱仪（检出限ppm级）③热膨胀仪（升温速率0.1-50℃/min）。
环境模拟设备包含：①步入式温箱（-70℃～+180℃）②复合盐雾箱（湿度控制±3%RH）③六自由度振动台（最大加速度20g）。专用检漏系统集成：①氦质谱检漏仪（最小可检漏率5×10⁻¹² mbar·L/s）②差压传感器（分辨率1Pa）③自动充气装置（压力控制±0.5%FS）。
辅助设备组配备：①工业CT系统（225kV微焦点射线源）②超声波探伤仪（频率范围0.5-15MHz）③表面粗糙度仪（Ra测量范围0.05-10μm）。所有仪器均通过CNAS校准认证，测量不确定度符合JJF 1059要求
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
